مجموعه کامل تجهیزات مهندسی برای ذوب الکترولیز سرب

اوپکس فنی PTY.محدود. مجموعه کاملی از تجهیزات مهندسی برای ذوب الکترولیز سرب، طراحی و ساخت مهندسی الکترولیز سرب و خدمات مشاوره بهبود فرآیند مهندسی الکترولیز سرب را ارائه می دهد.

مجموعه کامل تجهیزات مهندسی الکترولیز و ذوب سرب ارائه شده توسط این شرکت شامل خطوط تولید خودکار صفحات آند سرب، خطوط تولید خودکار صفحات کاتد سرب، خطوط تولید خودکار شمش های سرب و آلیاژ سرب، خطوط تولید خودکار گل آند سرب می باشد. درمان، مجموعه کامل تجهیزات اصلاح الکترولیز سرب، مجموعه کامل هوشمند تجهیزات کنترل متمرکز فرآیند الکترولیز سرب و مس باسبار برای مهندسی الکترولیز.

خط تولید اتوماتیک صفحه آند سرب

واحد ریخته گری دیسک آند سرب

خط تولید اتوماتیک صفحه کاتد سرب

خط تولید اتوماتیک شمش های سرب الکتریکی و آلیاژ سرب

واحد شستشوی انعطاف پذیر الکترود باقیمانده صفحه آند سرب

واحد شستشوی انعطاف پذیر برای صفحات آند سرب باقیمانده را می توان با توجه به نیازهای مشخصات و اندازه های مختلف صفحات طراحی و ساخت. فرآیند شستشوی انعطاف پذیر این است که غلتک شستشوی انعطاف پذیر را بچرخانید تا ورق شستشو را به سمت گل و لای سرب بکشد. نیروی ضربه را می توان با توجه به سرعت غلتک شستشو تغییر داد تا با گل های سربی مختلف سازگار شود. ورق شستشو دارای نیروی ضربانی متوسطی برای کوبیدن و خراش دادن گل آند و شستن گل آند از صفحه آند است. با توجه به خواص متفاوت گل آند و صفحه سربی، ورق شستشو با اثر بر روی صفحه سرب عقب می نشیند تا به صفحه سربی آسیبی وارد نشود. این تجهیزات دارای سرعت قابل تنظیم است و شستشوی انعطاف پذیر دو ایستگاهی را با ظرفیت تولید 300 قطعه در ساعت انجام می دهد.

پارامترهای فنی

ظرفیت تولید: 200-300 قطعه در ساعت.

ظرفیت نصب شده: 20KW;

روش شستشوی انعطاف پذیر: صفحه بلند و پایین می آید، غلتک شستشو می چرخد ​​و دو قطعه در یک زمان شسته می شود.

مشخصات صفحه: سفارشی (طول x عرض x ضخامت)؛

فاصله گام: 390 میلی متر؛

فشار هوا: 0.6MPa (ارائه شده توسط کاربر)؛

وزن دستگاه: حدود 20 تن.

ابعاد: طول x عرض x ارتفاع 20000 x 3300 x 3200 (تغییر با توجه به اندازه صفحه آند و نیاز کاربر برای طول نوار نقاله صفحه آند)

صدای کار: کمتر از 85dB(A).

توضیحات فنی تجهیزات

ترکیب تجهیزات

این تجهیزات عمدتاً از هفت قسمت تشکیل شده است: نوار نقاله صفحه آند زنجیره ای، فشار دهنده صفحه، بالابر صفحه، دستگاه شستشوی انعطاف پذیر، چیدمان و دستگاه خروجی صفحه آند، سیستم کنترل هوا و سیستم کنترل خودکار PLC.

تجهیزات یکسوسازی الکترولیز سرب

یکسو کننده الکترولیز سرب

منبع تغذیه یکسو کننده کنترل شده سیلیکونی

منبع تغذیه یکسو کننده تریستور، ورودی برق AC از شبکه برق را به خروجی برق دی سی تبدیل می کند. مدار اصلی یکسو کننده تریستور از مدار یکسو کننده پل 12 پالسی استفاده می کند. بازوی تک پل از یک تریستور و یک فیوز به صورت سری تشکیل شده است. فیوز برای محافظت در برابر اضافه بار یا اتصال کوتاه استفاده می شود. هنگامی که اتصال کوتاه رخ می دهد، فیوز می پرد تا از گسترش خطا جلوگیری کند. هر تریستور به طور موازی با یک مدار جذب مقاومتی-خازن متصل می شود تا پیک ولتاژ را در طول کموتاسیون جذب کند تا از عملکرد ایمن و قابل اطمینان تریستور اطمینان حاصل شود. کنترل کننده دمای تریستور و وضعیت فیوز را در کابین یکسو کننده به صورت بلادرنگ کنترل می کند. هنگامی که فیوز منفجر می شود یا بیش از حد گرم می شود، مکان دستگاه معیوب را می توان به سرعت از طریق صفحه نمایش لمسی پیدا کرد. PLC، به عنوان کنترل کننده مرکزی در کابینه کنترل، کنترل منطقی یکسو کننده، پردازش حفاظت از خطا، ارتباطات صفحه لمسی و نظارت بر تعامل داده های سیستم DCS را تکمیل می کند. سیستم کنترل ماشه تریستور مجهز به سیستم نمونه برداری، کنترل حلقه بسته، قفل کردن فاز و محاسبه پالس ماشه پارامترهایی مانند جریان و ولتاژ ورودی و خروجی را تکمیل می کند. عملکردهای حفاظتی مانند اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد، کمبود ولتاژ، اتصال کوتاه، گرمای بیش از حد، افت فاز و دمای بیش از حد دارد.

سیستم یکسو کننده الکترولیز سرب شامل کابینت ولتاژ بالا، ترانسفورماتور یکسو کننده تنظیم کننده ولتاژ در بار، کابینت یکسو کننده، کابینت کنترل یکسو کننده، کولر آب خالص، سنسور دی سی جریان بالا و غیره است.

نمودار بلوک اصل مدار در زیر نشان داده شده است

پارامترهای فنی اصلی یکسو کننده

شرایط فنی اولیه

1. جریان دی سی خروجی نامی: شناسه=13000A (پایان ورودی بار)، محدوده جریان: 1000A~13000A

2. ولتاژ دی سی خروجی نامی: Udn=266V (پایان ورودی بار)، محدوده ولتاژ: 60V~280V

3. روش سیم کشی اصلاح: 2 پل سه فاز کاملا کنترل شده به صورت موازی

4. روش تنظیم ولتاژ: تنظیم اولیه ولتاژ روی بار + ولتاژ تریستور ثانویه

مقررات

5. روش خنک کننده: خنک کننده روغن اجباری ترانسفورماتور، خنک کننده آب خالص کابینت یکسو کننده

6. روش ورودی و خروجی: خروجی بالای ترانسفورماتور. ورودی بالا و خروجی پایین کابینت رکتیفایر

کارگاه تولید

سایت نصب 

محصولات یکسو کننده کنترل شده با سیلیکون

ترانسفورماتور یکسو کننده

کابینت یکسو کننده سوئیچ فرکانس بالا برای الکترولیز

کابینت یکسو کننده IGBT برای الکترولیز

کابینه برق یکسو کننده سوئیچ فرکانس بالا HHF16000A80V از یک سیستم قدرت کنترل توزیع شده استفاده می کند، با 32 ماژول برق به صورت موازی برای دستیابی به خروجی جریان و ولتاژ نامی 16000A80V.

1. مدار اصلی ماژول تک قدرت از فناوری پیشرفته سوئیچینگ نرم با برد کامل، با قابلیت اطمینان بالا، تلفات کم و راندمان کاری بیش از 90٪ استفاده می کند.

2. ماژول واحد از قدرت کوچک و متوسط ​​(500A80V) استفاده می کند که باعث می شود ثبات و انعطاف پذیری سیستم بسیار بالا باشد.

3. دارای عملکردهای هشدار حفاظت خودکار مانند اضافه ولتاژ، جریان اضافه، دمای بیش از حد، و از دست دادن فاز، و همچنین عملکرد شروع نرم.

کل دستگاه با طیف کاملی از فناوری ضد خوردگی ساخته شده است که توانایی ضد خوردگی محصول را افزایش داده و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

HHF16000A80V پارامترهای فنی سیستم منبع تغذیه

4. مادربرد کنترلی: مادربرد کنترلی جدیدترین ماژولار جعبه‌دار کاملاً دیجیتالی را اتخاذ می‌کند

مادربرد که بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است.

5. سیستم کنترل: کنترل معمولی دارای کنترل جریان ثابت و ولتاژ ثابت است

سیستم ها تحت شرایط 5 ~ 100 % جریان خروجی نامی و 10 ~ 100 % ولتاژ نامی خروجی ، دستگاه کنترل جریان و ولتاژ اتوماتیک تضمین می کند که جریان دی سی در 1.0 ± ثابت است. این تجهیزات یک حالت کنترل کار پارامتر فرآیند ثابت را اضافه می کند. تنظیمات پارامتر فرآیند (2.00-~2.00V) و نمایش سیگنال بازخورد (-2.00~2.00V) روی صفحه لمسی وجود دارد.

6. دستگاه منبع تغذیه الکترولیتی یک ساختار کابینت داخلی است و سطح حفاظت پوسته IP20 و بالاتر است.

تجهیزات کنترل متمرکز فرآیند الکترولیز سرب هوشمند

فرآیند الکترولیز سرب متمرکز در اسرع وقت سیستم

سیستم نظارت بر فرآیند مدیریت سطح سلول الکترولیتی سرب از تعدادی فناوری ثبت اختراع ملی مانند اندازه گیری دمای تصویربرداری مادون قرمز سطح سلول، موقعیت یابی پارتیشن، قضاوت هوشمند فازی، بازرسی ولتاژ سلول، تجزیه و تحلیل اثر جریان و مدیریت مصرف برق دی سی برای مدیریت جامع الکترولیتی استفاده می کند. کیفیت فرآیند سطح سلول الکترولیتی سرب اندازه‌گیری دمای تصویربرداری مادون‌قرمز سطح سلول، از تصویرگرهای مادون قرمز با کارایی بالا وارداتی و نرم‌افزار موقعیت‌یابی پارتیشن تصویر ویژه شرکت ما برای انجام موقعیت‌یابی پارتیشن و مدیریت دمای هر پیکسل بر روی سطح سلول استفاده می‌کند و مقایسه و قضاوت می‌کند که آیا دمای هر پیکسل خیلی پایین است یا خیر. ، عادی، خیلی زیاد یا خیلی زیاد. در همان زمان، شرایط واقعی کار، شرایط غیرعادی، و رویدادهای حادثه هر نقطه دمای، ولتاژ و جریان سلول ثبت و تجزیه و تحلیل می شود و گزارش روزانه کار به طور مستقیم تولید می شود. داده ها و گزارش های قابل اعتماد برای مدیریت تولید، صرفه جویی در انرژی و افزایش تولید و مدیریت فرآیند ارائه می شود.

تجهیزات و مواد اصلی پروژه سیستم مانیتورینگ فرآیند الکترولیز سرب شامل دوربین مادون قرمز ALG3000، کامپیوتر مانیتورینگ تصویر، ماژول بازرسی ولتاژ 50 کانال، فرستنده جریان 4-20 میلی آمپر، سیستم داده کنترل صنعتی، ریموت کنترل برقی فیبر کربن ضد خوردگی پان/ شیب و غیره

تجزیه و تحلیل تصویربرداری مادون قرمز از سطح مخزن فرآیند الکترولیز سرب

شینه مسی برای مهندسی الکترولیز

شینه های مسی برای اتصال الکترولیز کار می کند

1.نقش شینه های مسی در مهندسی الکترولیز

1.1 رسانایی:

عملکرد اولیه: شینه های مسی به دلیل رسانایی الکتریکی عالی در سیستم های الکترولیز حیاتی هستند. آنها به عنوان مسیرهای اصلی برای هدایت جریان های بزرگ مورد نیاز در فرآیندهای الکترولیز عمل می کنند. رسانایی بالای مس حداقل تلفات توان را در حین انتقال تضمین می کند که برای حفظ راندمان در عملیات الکترولیز بسیار مهم است.

1.2 توزیع فعلی:

توزیع یکنواخت جریان: شینه های مسی به توزیع یکنواخت جریان الکتریکی در چندین الکترود در سلول الکترولیز کمک می کنند. این توزیع یکنواخت برای اطمینان از واکنش های الکتروشیمیایی سازگار در تمام الکترودها ضروری است که منجر به رسوب یکنواخت یا انحلال مواد می شود.

1.3 پشتیبانی ساختاری:

استحکام مکانیکی: شینه‌های مسی همچنین پشتیبانی ساختاری از الکترودها و کل تنظیم الکترولیز را فراهم می‌کنند. آنها قوی هستند و می توانند بارهای جریان سنگین را بدون تغییر شکل تحمل کنند، که به حفظ یکپارچگی فرآیند الکترولیز کمک می کند.

1.4 اتلاف گرما:

مدیریت حرارتی: در طول فرآیند الکترولیز، مقادیر قابل توجهی گرما به دلیل جریان زیاد جریان تولید می شود. شین های مسی دارای هدایت حرارتی خوبی هستند که به دفع گرما کمک می کند و در نتیجه خطر گرم شدن بیش از حد را کاهش می دهد و ایمنی و طول عمر کلی سیستم را بهبود می بخشد.

2.مواردی که هنگام استفاده از شینه های مسی نیاز به توجه دارند

2.1 اندازه و مقطع:

اندازه مناسب: انتخاب شینه های مسی با سطح مقطع مناسب برای تحمل بار فعلی ضروری است. شینه های کم اندازه می توانند منجر به گرمایش بیش از حد، تلفات انرژی و خرابی احتمالی ناشی از تنش حرارتی شوند.

2.2 اتصالات و اتصالات:

اتصالات ایمن: اتصالات و اتصالات بین شینه ها و سایر اجزاء باید به طور ایمن بسته شده و عاری از اکسیداسیون یا آلودگی باشد. اتصالات سست یا خورده می تواند مقاومت را افزایش داده و منجر به گرمایش موضعی، ناکارآمدی انرژی و خرابی های الکتریکی بالقوه شود.

2.3 حفاظت در برابر خوردگی:

اکسیداسیون: مس در صورت قرار گرفتن در معرض هوا، به ویژه در محیط های مرطوب یا خورنده، می تواند اکسید شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که شینه ها یا به درستی عایق شده اند یا با پوشش های محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون، که می تواند هدایت و یکپارچگی ساختاری را کاهش دهد، پوشش داده شود.

2.4 انبساط حرارتی:

جبران انبساط: مس با گرما منبسط می شود، بنابراین طراحی سیستم الکترولیز باید انبساط و انقباض حرارتی را در نظر بگیرد. محدودیت های نامناسب برای انبساط می تواند منجر به تنش های مکانیکی و ناهماهنگی در سیستم شود که به طور بالقوه منجر به مشکلات عملیاتی یا آسیب می شود.

2.5 نگهداری:

بازرسی های منظم: نگهداری و بازرسی های دوره ای برای اطمینان از اینکه شینه های مسی در شرایط خوبی باقی می مانند، بسیار مهم است. این شامل بررسی نشانه‌های خوردگی، اتصالات شل و هرگونه آسیب فیزیکی است که می‌تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.

2.6 عایق الکتریکی:

اقدامات ایمنی: در حالی که مس یک رسانای عالی است، به همان اندازه مهم است که از عایق بندی مناسب آن در صورت لزوم برای جلوگیری از اتصال کوتاه تصادفی و اطمینان از عملکرد ایمن در کارخانه الکترولیز اطمینان حاصل شود.

با توجه دقیق به این عوامل، شینه های مسی می توانند کارایی، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم های الکترولیز را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. طراحی، نصب و نگهداری مناسب برای به حداکثر رساندن مزایای شین های مسی در چنین کاربردهایی با جریان بالا کلیدی است.

سایر تجهیزات الکترولیز و لوازم جانبی

تجهیزات کمکی مهندسی الکترولیز سرب

دستگاه سرباره سرب الکترولیتی

دستگاه میله نوری الکترولیز سرب