شرکت آپکس فناوری پی تی وای.محدود. مجموعه کاملی از تجهیزات مهندسی برای ذوب الکترولیز سرب، طراحی و ساخت مهندسی الکترولیز سرب و خدمات مشاوره‌ای بهبود فرآیند مهندسی الکترولیز سرب را ارائه می‌دهد.
مجموعه کامل تجهیزات مهندسی برای الکترولیز و ذوب سرب که توسط این شرکت ارائه می‌شود شامل خطوط تولید خودکار برای صفحات آند سرب، خطوط تولید خودکار برای صفحات کاتد سرب، خطوط تولید خودکار برای شمش‌های سرب الکتریکی و آلیاژ سرب، خطوط تولید خودکار برای تصفیه گل آند سرب، مجموعه کامل تجهیزات اصلاح الکترولیز سرب، مجموعه کامل هوشمند تجهیزات کنترل متمرکز فرآیند الکترولیز سرب و شینه‌های مسی برای مهندسی الکترولیز است.
خط تولید اتوماتیک صفحات آند سربی
واحد ریخته‌گری دیسک آند سرب
خط تولید اتوماتیک صفحات کاتد سربی
خط تولید اتوماتیک شمش سرب الکتریکی و آلیاژ سرب
واحد شستشوی انعطاف‌پذیر الکترود باقیمانده صفحه آند سرب
واحد شستشوی انعطاف‌پذیر برای صفحات آند سربی باقیمانده می‌تواند مطابق با الزامات مشخصات و اندازه‌های مختلف صفحات طراحی و ساخته شود. فرآیند شستشوی انعطاف‌پذیر، چرخاندن غلتک شستشوی انعطاف‌پذیر برای هدایت ورق شستشو به منظور کوبیدن گل سربی است. نیروی کوبش را می‌توان با توجه به سرعت غلتک شستشو تغییر داد تا با گل‌های سربی مختلف سازگار شود. ورق شستشو دارای نیروی کوبش متوسطی برای کوبیدن و تراشیدن گل آند و شستن گل آند از روی صفحه آند است. با توجه به خواص مختلف گل آند و صفحه سربی، ورق شستشو هنگام برخورد با صفحه سربی عقب‌نشینی می‌کند تا به صفحه سربی آسیبی نرسد. این تجهیزات دارای سرعت کارکرد قابل تنظیم هستند و از شستشوی انعطاف‌پذیر دو ایستگاهه با ظرفیت تولید 300 قطعه در ساعت استفاده می‌کنند.
پارامترهای فنی
ظرفیت تولید: 200-300 عدد در ساعت؛
ظرفیت نصب شده: 20 کیلووات؛
روش شستشوی انعطاف‌پذیر: صفحه بالا و پایین می‌رود، غلتک شستشو می‌چرخد و دو قطعه همزمان شسته می‌شوند.
مشخصات صفحه: سفارشی (طول x عرض x ضخامت)؛
فاصله گام: ۳۹۰ میلی‌متر؛
فشار تأمین هوا: 0.6MPa (توسط کاربر ارائه می‌شود)؛
وزن دستگاه: حدود 20 تن؛
ابعاد: طول x عرض x ارتفاع 20000 x 3300 x 3200 (با توجه به اندازه صفحه آند و نیاز کاربر به طول نوار نقاله صفحه آند قابل تغییر است)
نویز هنگام کار: کمتر از 85 دسی‌بل (A).
توضیحات فنی تجهیزات
ترکیب تجهیزات
این تجهیزات عمدتاً از هفت بخش تشکیل شده است: نوار نقاله زنجیره‌ای صفحات آند، هل دهنده صفحات، بالابر صفحات، دستگاه شستشوی انعطاف‌پذیر، دستگاه تنظیم و خروجی صفحات آند، سیستم کنترل هوا و سیستم کنترل خودکار پی ال سی.
تجهیزات اصلاح الکترولیز سرب
یکسو کننده الکترولیز سرب
منبع تغذیه یکسو کننده کنترل شده سیلیکونی
منبع تغذیه یکسوساز تریستوری، ورودی برق ای سی از شبکه برق را به خروجی برق دی سی تبدیل می‌کند. مدار اصلی یکسوساز تریستوری از یک مدار یکسوساز پل 12 پالسی استفاده می‌کند. بازوی تک پل از یک تریستور و یک فیوز به صورت سری تشکیل شده است. فیوز برای محافظت در برابر اضافه بار یا اتصال کوتاه استفاده می‌شود. هنگامی که اتصال کوتاه رخ می‌دهد، فیوز می‌سوزد تا از گسترش خطا جلوگیری کند. هر تریستور به صورت موازی با یک مدار جذب مقاومت-خازن متصل می‌شود تا ولتاژ پیک را در طول کموتاسیون جذب کند تا عملکرد ایمن و قابل اعتماد تریستور تضمین شود. کنترل‌کننده، دمای تریستور و وضعیت فیوز را در کابینت یکسوساز به صورت بلادرنگ کنترل می‌کند. هنگامی که فیوز می‌سوزد یا بیش از حد گرم می‌شود، می‌توان به سرعت از طریق صفحه نمایش لمسی، محل دستگاه معیوب را پیدا کرد. پی ال سی، به عنوان کنترل‌کننده مرکزی در کابینت کنترل، کنترل منطقی یکسوساز، پردازش محافظت در برابر خطا، ارتباط صفحه لمسی و نظارت بر تعامل داده‌های سیستم دی سی اس را انجام می‌دهد. سیستم کنترل تریگر تریستوری مجهز به این سیستم، نمونه‌برداری، کنترل حلقه بسته، قفل فاز و محاسبه پالس تریگر پارامترهایی مانند جریان و ولتاژ ورودی و خروجی را تکمیل می‌کند. این سیستم دارای عملکردهای حفاظتی مانند ولتاژ اضافی، جریان اضافی، ولتاژ کم، اتصال کوتاه، گرمای بیش از حد، قطع فاز و دمای اضافی است.
سیستم یکسوساز الکترولیز سرب شامل کابینت ولتاژ بالا، ترانسفورماتور یکسوساز تنظیم‌کننده ولتاژ تحت بار، کابینت یکسوساز، کابینت کنترل یکسوساز، خنک‌کننده آب خالص، سنسور جریان مستقیم جریان بالا و غیره است.
نمودار بلوکی اصل مدار در زیر نشان داده شده است
پارامترهای فنی اصلی یکسو کننده
شرایط فنی اولیه
۱. جریان دی سی خروجی نامی: آیدن=13000A (ورودی بار)، محدوده جریان: ۱۰۰۰A~13000A
۲. ولتاژ خروجی دی سی نامی: اودن=266V (ورودی بار)، محدوده ولتاژ: ۶۰ ولت ~ ۲۸۰ ولت
۳. روش سیم‌کشی یکسوسازی: ۲ پل سه فاز کاملاً کنترل‌شده به صورت موازی
۴. روش تنظیم ولتاژ: تنظیم ولتاژ اولیه تحت بار + ولتاژ تریستور ثانویه
مقررات
۵. روش خنک‌کننده: خنک‌کننده روغن اجباری ترانسفورماتور، خنک‌کننده آب خالص کابینت یکسوکننده
۶. روش ورودی و خروجی: خروجی بالای ترانسفورماتور. ورودی و خروجی بالای کابینت یکسوساز
کارگاه تولید
محل نصب
محصولات یکسو کننده کنترل شده سیلیکونی
ترانسفورماتور یکسو کننده
کابینت یکسو کننده سوئیچ فرکانس بالا برای الکترولیز
کابینت یکسو کننده آی جی بی تی برای الکترولیز
کابینت برق یکسوساز سوئیچ فرکانس بالای HHF16000A80V از یک سیستم قدرت کنترل توزیع‌شده استفاده می‌کند که شامل ۳۲ ماژول قدرت متصل به صورت موازی است تا به خروجی جریان و ولتاژ نامی ۱۶۰۰۰A80V دست یابد.
۱. مدار اصلی ماژول برق تکی، فناوری پیشرفته سوئیچینگ نرم تمام برد را با قابلیت اطمینان بالا، تلفات کم و راندمان کاری بیش از ۹۰٪ اتخاذ می‌کند.
۲. ماژول واحد، توان کم و متوسط (۵۰۰ آمپر و ۸۰ ولت) را اتخاذ می‌کند که باعث می‌شود پایداری و انعطاف‌پذیری سیستم بسیار بالا باشد.
۳. دارای عملکردهای هشدار دهنده حفاظت خودکار مانند ولتاژ بیش از حد، جریان بیش از حد، دمای بیش از حد و قطع فاز و همچنین عملکرد شروع نرم است.
کل دستگاه با طیف کاملی از فناوری ضد خوردگی ساخته شده است که توانایی ضد خوردگی محصول را افزایش داده و عمر مفید آن را طولانی‌تر می‌کند.
پارامترهای فنی سیستم منبع تغذیه HHF16000A80V
۴. مادربرد کنترل: مادربرد کنترل از جدیدترین ماژولار جعبه‌ای کاملاً دیجیتال استفاده می‌کند.
مادربرد، که بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است.
5. سیستم کنترل: کنترل متعارف دارای جریان ثابت و کنترل ولتاژ ثابت است
سیستم‌ها. تحت شرایط جریان خروجی نامی ۵ تا ۱۰۰٪ و ولتاژ خروجی نامی ۱۰ تا ۱۰۰٪، دستگاه کنترل خودکار جریان و ولتاژ تضمین می‌کند که جریان دی سی در ±۱.۰٪ ثابت باشد. این دستگاه یک حالت کنترل پارامتر فرآیند ثابت اضافه می‌کند. تنظیمات پارامتر فرآیند (-۲.۰۰ تا ۲.۰۰ ولت) و نمایش سیگنال بازخورد (-۲.۰۰ تا ۲.۰۰ ولت) روی صفحه لمسی وجود دارد.
۶. دستگاه منبع تغذیه الکترولیتی یک ساختار کابینت داخلی است و سطح حفاظت پوسته آی پی ۲۰ و بالاتر است.
تجهیزات کنترل متمرکز فرآیند الکترولیز سرب هوشمند
فرآیند الکترولیز سرب در اسرع وقت در سیستم متمرکز می‌شود
سیستم نظارت بر فرآیند مدیریت سطح سلول الکترولیتی سرب، از تعدادی از فناوری‌های ثبت اختراع ملی مانند اندازه‌گیری دمای تصویربرداری مادون قرمز سطح سلول، موقعیت‌یابی پارتیشن، قضاوت هوشمند فازی، بازرسی ولتاژ سلول، تجزیه و تحلیل اثر جریان و مدیریت مصرف برق دی سی برای مدیریت جامع کیفیت فرآیند الکترولیتی سطح سلول الکترولیتی سرب استفاده می‌کند. اندازه‌گیری دمای تصویربرداری مادون قرمز سطح سلول از تصویرگرهای مادون قرمز با کارایی بالا وارداتی و نرم‌افزار موقعیت‌یابی پارتیشن تصویر ویژه شرکت ما برای انجام موقعیت‌یابی پارتیشن و مدیریت دمای هر پیکسل روی سطح سلول استفاده می‌کند و مقایسه و قضاوت می‌کند که آیا دمای هر پیکسل خیلی پایین، طبیعی، خیلی بالا یا خیلی بالا است یا خیر. در عین حال، شرایط کاری واقعی، شرایط غیرعادی و رویدادهای تصادفی هر نقطه دما، ولتاژ سلول و جریان ثبت و تجزیه و تحلیل می‌شوند و یک گزارش روزانه کار مستقیماً ایجاد می‌شود. داده‌ها و گزارش‌های قابل اعتماد برای مدیریت تولید، صرفه‌جویی در انرژی و افزایش تولید و مدیریت فرآیند ارائه می‌شوند.
تجهیزات و مواد اصلی پروژه سیستم نظارت بر فرآیند الکترولیز سرب شامل دوربین مادون قرمز ALG3000، کامپیوتر نظارت تصویری، ماژول بازرسی ولتاژ 50 کاناله، فرستنده جریان 4-20 میلی آمپر، سیستم داده کنترل صنعتی، کنترل از راه دور برقی ضد خوردگی فیبر کربنی و غیره است.
تجزیه و تحلیل تصویربرداری مادون قرمز از سطح مخزن فرآیند الکترولیز سرب
باسبار مسی برای مهندسی الکترولیز
شینه‌های مسی برای اتصال دستگاه‌های الکترولیز
۱.نقش شینه‌های مسی در مهندسی الکترولیز
۱.۱ رسانایی:
عملکرد اصلی: شینه‌های مسی به دلیل رسانایی الکتریکی عالی‌شان در سیستم‌های الکترولیز بسیار مهم هستند. آنها به عنوان مسیرهای اصلی برای هدایت جریان‌های بزرگ مورد نیاز در فرآیندهای الکترولیز عمل می‌کنند. رسانایی بالای مس، حداقل اتلاف توان را در طول انتقال تضمین می‌کند که برای حفظ کارایی در عملیات الکترولیز بسیار مهم است.
۱.۲ توزیع جریان:
توزیع یکنواخت جریان: باسبارهای مسی به توزیع یکنواخت جریان الکتریکی در بین الکترودهای متعدد درون سلول الکترولیز کمک می‌کنند. این توزیع یکنواخت برای اطمینان از واکنش‌های الکتروشیمیایی مداوم در تمام الکترودها ضروری است و منجر به رسوب یا انحلال یکنواخت مواد می‌شود.
۱.۳ تکیه‌گاه سازه‌ای:
استحکام مکانیکی: شینه‌های مسی همچنین از الکترودها و کل مجموعه الکترولیز پشتیبانی ساختاری می‌کنند. آنها محکم هستند و می‌توانند بارهای جریان سنگین را بدون تغییر شکل تحمل کنند، که به حفظ یکپارچگی فرآیند الکترولیز کمک می‌کند.
۱.۴ اتلاف گرما:
مدیریت حرارتی: در طول فرآیند الکترولیز، به دلیل جریان زیاد، مقادیر قابل توجهی گرما تولید می‌شود. باسبارهای مسی رسانایی حرارتی خوبی دارند که به اتلاف گرما کمک می‌کند و در نتیجه خطر گرمای بیش از حد را کاهش داده و ایمنی و طول عمر کلی سیستم را بهبود می‌بخشد.
۲.مواردی که هنگام استفاده از باسبارهای مسی نیاز به توجه دارند
۲.۱ اندازه و سطح مقطع:
اندازه گیری مناسب: انتخاب باس بارهای مسی با سطح مقطع صحیح برای تحمل بار جریان مورد نظر ضروری است. باس بارهای با اندازه کوچک می توانند منجر به گرمای بیش از حد، تلفات انرژی و خرابی احتمالی ناشی از تنش حرارتی شوند.
۲.۲ اتصالات و بندها:
اتصالات محکم: اتصالات و پیوندها بین شینه‌ها و سایر اجزا باید محکم بسته شده و عاری از اکسیداسیون یا آلودگی باشند. اتصالات شل یا خورده شده می‌توانند مقاومت را افزایش دهند و منجر به گرمایش موضعی، ناکارآمدی انرژی و خرابی‌های الکتریکی بالقوه شوند.
۲.۳ محافظت در برابر خوردگی:
اکسیداسیون: مس می‌تواند در معرض هوا، به ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده، اکسید شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که باس بارها یا به درستی عایق‌بندی شده‌اند یا با پوشش‌های محافظ پوشانده شده‌اند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود، که می‌تواند رسانایی و یکپارچگی ساختاری را کاهش دهد.
۲.۴ انبساط حرارتی:
جبران انبساط: مس با گرما منبسط می‌شود، بنابراین طراحی سیستم الکترولیز باید انبساط و انقباض حرارتی را در نظر بگیرد. در نظر گرفتن نامناسب انبساط می‌تواند منجر به تنش‌های مکانیکی و عدم تراز در سیستم شود که به طور بالقوه منجر به مشکلات عملیاتی یا آسیب می‌شود.
۲.۵ نگهداری:
بازرسی‌های منظم: نگهداری و بازرسی‌های دوره‌ای برای اطمینان از اینکه شینه‌های مسی در وضعیت خوبی باقی می‌مانند، بسیار مهم است. این شامل بررسی علائم خوردگی، اتصالات شل و هرگونه آسیب فیزیکی است که می‌تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.
۲.۶ عایق الکتریکی:
اقدامات ایمنی: اگرچه مس رسانای بسیار خوبی است، اما به همان اندازه مهم است که در صورت لزوم، عایق‌بندی مناسبی برای جلوگیری از اتصال کوتاه‌های تصادفی و تضمین عملکرد ایمن در کارخانه الکترولیز انجام شود.
با توجه دقیق به این عوامل، باسبارهای مسی می‌توانند به طور قابل توجهی کارایی، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم‌های الکترولیز را افزایش دهند. طراحی، نصب و نگهداری مناسب، کلید به حداکثر رساندن مزایای باسبارهای مسی در چنین کاربردهای جریان بالایی هستند.
سایر تجهیزات و لوازم جانبی الکترولیز
تجهیزات کمکی مهندسی الکترولیز سرب
دستگاه سرباره سرب الکترولیتی
دستگاه الکترولیز سرب میله نوری
