سایر روش های تصفیه زباله جامد

فن آوری تجزیه در اثر حرارت پایین تخته مدار زباله

اصل فرآیند -

ضایعات بردهای مدار چاپی عمدتاً از اجزای فلزی (مس، آهن، آلومینیوم، قلع، طلا، نقره و غیره)، اجزای آلی (رزین اپوکسی برم دار و غیره) و الیاف شیشه تشکیل شده‌اند که در آنها اجزای آلی در اثر تجزیه در اثر حرارت تجزیه می‌شوند. فرآیند فرآیند پیرولیز فرآیند تجزیه حرارتی مواد است و مواد آلی در فرآیند گرم شدن دچار واکنش تجزیه می شوند. واکنش پیرولیز رزین اپوکسی برم دار، بایندر در برد مدار زباله، در محیط بدون اکسیژن به شرح زیر است:

فرآیند پیرولیز تخته مدار زباله در دمای کمتر از 700 ℃ انجام می شود. روغن پیرولیز به صورت گاز و گاز پیرولیز به صورت مخلوط از کوره پیرولیز خارج می شود. بخشی از روغن پیرولیز از طریق کندانسور هوا (200 ℃ - 250 ℃) بازیابی می شود و روغن پیرولیز مستقیماً وارد مخزن ذخیره روغن پیرولیز می شود. مخلوط روغن و گاز پیرولیز به جداسازی بیشتر روغن پیرولیز از طریق جذب روغن الکتریکی و جذب روغن گرانشی ادامه می‌دهد. جداسازی کامل روغن پیرولیز را می توان از طریق فرآیندهای جذب روغن الکتریکی و جذب روغن گرانشی محقق کرد. روغن پیرولیز جدا شده مستقیماً وارد مخزن ذخیره روغن پیرولیز می شود که می تواند به عنوان سوخت برای احتراق در کوره های دیگر یا به عنوان ماده خام برای استخراج مواد شیمیایی استفاده شود. پس از شستن گاز پیرولیز خالص شده با محلول Na2CO3، تمام گاز HBr موجود در گاز پیرولیز جذب می شود تا محلول NaBr تشکیل شود. پس از درمان کریستالیزاسیون، NaBr را می توان به عنوان خارج از محصول به دست آورد. میعانات تولید شده در فرآیند کریستالیزاسیون برای محلول Na2CO3 به گاز شستشو برگردانده می شود. پس از شستشوی گاز، جمع آوری گرد و غبار الکتریکی و تحت فشار، از گاز پیرولیز به عنوان گاز سوخت برای گرم کردن احتراق سیستم پیرولیز استفاده می شود و گاز سوخت اضافی برای گرم کردن سایر فرآیندهای مالک استفاده می شود.

اصل فرآیند -

این فرآیند بدون جداسازی دستی ساده و قابل اعتماد است، که دشواری خرد کردن و مرتب‌سازی بعدی را کاهش می‌دهد. غلظت دیوکسین در گازهای زائد در فرآیند تصفیه به مراتب کمتر از حد استاندارد است که مزایای حفاظت از محیط زیست قابل توجهی دارد. مقیاس درمان بزرگ، هزینه کم و ثبات فرآیند خوب است.

فناوری بازیافت جامع با ارزش بالا ضایعات منیزیم کروم نسوز

معرفی فنی -

نسوز کروم مگنزیا بخش مهمی از پوشش کوره است و نقش بی بدیلی در صنعت متالورژی غیرآهنی ایفا می کند. با این حال، تصفیه ضایعات منیزیم کروم نسوز به یک مشکل دشوار برای شرکت های بزرگ و کوچک در سال های اخیر تبدیل شده است. روش های سنتی تصفیه نمی توانند به طور موثر فلزات با ارزش را بازیابی کنند، مکانیسم فرسایش مشخص نیست و شاخص عملکرد آجرهای نسوز بازیافتی ضعیف است و در نتیجه میزان استفاده جامع از این نوع آجرهای نسوز پایین است. بر اساس تحقیقات "erosion. تجزیه و تحلیل مکانیزم و ریزساختار آجر نسوز کروم منیزیا - شیمی رابط برای بازیابی کارآمد عناصر فلزی ریز - بازسازی، آماده سازی و تنظیم عملکرد آجر نسوز کروم منیزیا، این شرکت به طور مستقل فناوری های کلیدی مانند فرآیند شناورسازی گرانشی، بازیابی انتخابی فلزات ارزشمند را توسعه داده است. مانند طلا، نقره، سرب، بیسموت و مس، کاهش کلرزنی و فرآیند تبخیر، حذف ناخالصی، قالب گیری فشاری فرآیند کلسیناسیون و بازسازی در دمای بالا، تحقق هدف دوگانه بازیابی فلز ارزشمند و بازسازی آجر نسوز.

دامنه کاربرد——

ضایعات نسوز منیزیم کروم مورد استفاده در کوره های ذوب غیر آهنی عمدتاً شامل سرب، نقره، مس، آنتیموان، بیسموت و سایر مواد نسوز منیزیم کروم مورد استفاده در کوره های ذوب است.

مزایای فنی--

کنسانتره فلوتاسیون سنگین دارای عیار فلزی بالایی است
پس از جداسازی، عیار نقره در کنسانتره می تواند به بیش از 10٪ برسد و عیار سایر فلزات با ارزش (Cu، Pb، Bi، Sb و غیره) می تواند به بیش از 35٪ برسد.
——نرخ بازیافت جامع بالای فلزات با ارزش
بازیابی نقره، سرب، بیسموت و سایر فلزات ارزشمند می تواند به بیش از 95٪ برسد.
——حفاظت از محیط زیست، آلودگی صفر و عدم اتلاف منابع
فاضلاب در فرآیند شناورسازی مجدد می تواند بازیافت شود، که نه تنها می تواند در هزینه آب صرفه جویی کند، بلکه تاثیری بر محیط زیست ندارد.
گاز زائد تولید شده توسط فرآیند تبخیر کلرزنی کاهشی می تواند به عنوان ذوب مواد خام از طریق جمع آوری بارش استفاده شود. پس از تصفیه، گاز زباله می تواند استاندارد انتشار گاز را برآورده کند.
کنسانتره را می توان به عنوان ماده خام ذوب برای بازیابی فلز استفاده کرد، و باطله ها را می توان به عنوان ماده خام برای مواد نسوز بازیافتی استفاده کرد تا به استفاده جامع با ارزش بالا از مواد نسوز دست یابد.

ثبت اختراع--

روشی برای تصفیه باطله فلوتاسیون مواد نسوز منیزیم کروم (CN 107573084 a)
روشی برای تصفیه ضایعات منیزیم کروم نسوز (CN 107716088 a)
روشی برای جداسازی فلزات با ارزش از باطله های شناورسازی مواد نسوز منیزیم کروم (CN 107419102 a)
روشی برای بازیابی مس فلزی از ضایعات نسوز ذوب مس با شناورسازی (CN 106179769 a)
روشی برای بازیابی فلزات با ارزش از مواد نسوز ضایعات با فرآیند ترکیبی فلوتاسیون تراکم نفت سفید جداسازی گرانشی (CN 106269170 a)

فناوری تصفیه تمیز گازهای دودکش حاوی آرسنیک

معرفی فنی -

میزان بالای آرسنیک در مواد خام یک روند مهم در صنعت ذوب غیر آهنی است. مواد حاوی آرسنیک در حین ذوب و برشته کردن به گازهای دودکش ذوب تبخیر می شوند و باعث ایجاد معایب بسیاری برای اسیدسازی بعدی، ذوب فلزات و سایر فرآیندها می شوند. این فناوری از فرآیند جمع‌آوری آرسنیک گاز دودکش فیلتر غشایی با دمای بالا "h quench tower" برای به دست آوردن تری اکسید آرسنیک با عیار بالا (خلوص می‌تواند به بیش از 99٪ برسد) استفاده می‌کند تا از جمع‌آوری انتخابی آرسنیک و جلوگیری از تولید مقدار زیادی جلوگیری شود. دوده آرسنیک بالا تری اکسید آرسنیک به دست آمده در فرآیند جمع آوری آرسنیک را می توان با فرآیند احیای خلاء برای بدست آوردن آرسنیک فلزی تهیه کرد.

شرح فرآیند -

پس از خنک شدن و گرد و غبارزدایی سیکلون آرسنیک ذوب حاوی گاز دودکش، گاز دودکش در دمای 360 ~ 400 ℃ وارد فیلتر غشایی با دمای بالا می شود. فیلتر غشایی با دمای بالا گرد و غبار موجود در گاز را قطع می کند، در حالی که As2O3 در حالت گاز از فیلتر عبور می کند تا جداسازی As2O3 و جامد را درک کند. گاز فیلتر شده به سرعت سرد می شود و به دلیل کاهش دما، As2O3 در گاز به صورت جامد در می آید، سپس با ترکیب برج کوئنچ و حذف گرد و غبار کیسه ای As2O3 با عیار بالا جمع آوری شده و گاز پس از تصفیه و حذف آرسنیک وارد گاز می شود. فرآیند پایین دست محصولات As2O3 درجه بالا و زغال چوب به نسبت معینی تناسب دارند و سپس وارد کوره احیای کربن خلاء می شوند. بر این اساس، اکسید آرسنیک در قسمت پیش گرمایش از طریق ناحیه پیش گرمایش و احیا تبدیل به گاز می شود. تحت کشش فشار منفی، زغال چوب را در دمای بالا در قسمت پایینی کوره احیا می سوزاند و As2O3 با کربن در دمای 700 ~ 800 درجه سانتیگراد واکنش می دهد تا آرسنیک فلزی به دست آید.

مزایای فنی--

——استفاده از منابع آرسنیک
فرآیند فیلتراسیون غشایی با دمای بالا می تواند به طور کامل نیازهای بازیابی گرد و غبار و خالص سازی تری اکسید آرسنیک در گاز دودکش را برآورده کند. فرآیند جمع آوری آرسنیک خاموش می تواند جمع آوری کارآمد تری اکسید آرسنیک را تحقق بخشد و به هدف جمع آوری آرسنیک انتخابی دست یابد.
——تخلیه کمتر سه زباله
تصفیه چنین گاز دودکش با آرسنیک بالا با فرآیند جمع آوری گرد و غبار سنتی، مقدار زیادی دوده آرسنیک بالا را به دست می آورد که درمان آن آسان نیست. در عین حال، میزان جمع‌آوری آرسنیک کم است، که نه تنها بر فرآیند اسیدسازی بعدی تأثیر می‌گذارد، بلکه مقدار زیادی اسید ضایعات حاوی آرسنیک تولید می‌کند و باعث فشار زیادی بر تصفیه آب می‌شود.
——کیفیت محصول بالا
خلوص تری اکسید آرسنیک جمع آوری شده توسط این فناوری می تواند به بیش از 99 درصد برسد.
منبع مواد خام را گسترش دهید
به منظور کاهش بار آرسنیک دود آرسنیک بالا و گرد و غبار و تصفیه فاضلاب، محتوای as در کوره باید ≤ 0.5٪ باشد. استفاده از این فناوری می تواند میزان آرسنیک موجود در مواد خام را تا حد زیادی بهبود بخشد.

مقایسه فرآیندهای آماده سازی فلز آرسنیک

صنایع دستی سنتی

معایب:
تخلیه سازماندهی نشده اکسید آرسنیک در فرآیند تولید جدی است و ایمنی عملیات تضمین نمی شود.
درجه کاهش ناکافی و عملکرد کم محصول؛
کیفیت محصول تضمین نشده است و عملکرد پایین است.

فرآیند کاهش خلاء

استخراج مستقیم مس کاتدی از سرب مات

ثبت اختراع--

مزایای فنی--

فناوری ذوب دمنده جانبی غنی شده با اکسیژن سرب بازسازی شده

معرفی فنی -

فناوری ذوب جانبی با اکسیژن غنی شده با سرب بازیافتی یکی از فناوری های اصلی شرکت ما است. این فناوری کاهش یک مرحله ای خمیر سرب را از طریق یک کوره دمنده جانبی غنی شده با اکسیژن برای به دست آوردن سرب خام و سرب حاوی & آن؛ 1.5٪ از سرباره و تصفیه و غنی سازی دی اکسید گوگرد از طریق تکنولوژی جذب مایع یونی در گردش برای برآوردن نیازهای تولید اسید تصفیه شده. این فناوری دارای مزایای سرمایه گذاری کمتر، مقیاس درمان بزرگ، هزینه عملیات کم، عملیات ساده، ایمنی و قابلیت اطمینان است. در حال حاضر این یک فناوری پیشرفته ذوب سرب بازیافتی داخلی است. این شرکت دارای طراحی و R & قابلیت D مجموعه کاملی از دمیدن جانبی غنی شده با اکسیژن سرب احیا شده و فناوری و تجهیزات ساخت اسید گاز دودکش پشتیبانی می کند و می تواند خدمات فنی با کیفیت بالا را ارائه دهد.

مزایای فنی--

مصرف کم انرژی، بدون کک و گرمای زباله قابل بازیافت؛
نوع کوره بسته است و دبی سازماندهی نشده اندک است.
گاز دودکش را می توان برای ساخت اسید استفاده کرد، هیچ باطله گوگرد زدایی وجود ندارد و هزینه گوگردزدایی کم است.
سطح اتوماسیون بالا و شدت کار کم.

مقایسه انواع کوره های ذوب کوره جانبی با اکسیژن غنی شده با خمیر سرب